Как изготавливают гильзы для патронов. изготовление гильз необходимого калибра из полистирола

Опыт Великой отечественной войны 1941-1945 гг. показал необходимость
массового изготовления патронов. В одной из своих речей, И. В. Сталин сообщил,
что только в 1944 г.
Советский Союз произвел 7 миллиардов 400 миллионов патронов.

Изготовление
патронов производилось на так называемом раздельном оборудовании, при этом
технологический процесс разбивается на ряд элементарных операций, и
производство организуется в виде системы достаточно простых однопозиционных
машин, выполняющих операцию в процессе выстоя поворотного стола или конвейера.

Загрузка заготовки и съем детали совмещается по времени с выполнением операции.

В послевоенное время под руководством Л.Н.

Кошкина были разработаны
роторные и роторно-конвейерные автоматические линии, совмещающие транспортные и
технологические движения для всех типов технологических операций, что позволило
организовать непрерывный цикл изготовления патронов и их элементов с
производительностью до 1000 шт./мин. Роторные линии имеют достаточно сложную
конструкцию, что не может не сказаться на надежности работы этих линий.

Следует также отметить, что точность изготовления и сборки
элементов патронов на роторных линиях ниже, чем на раздельном оборудовании.

Постоянно ведущиеся в к.20 — н.21 веков локальные войны и
конфликты, терроризм, разделение оружия на боевое, полицейское, служебное и
гражданское существенно изменили ситуацию на рынке боеприпасов. Вместо
концепции как можно меньшей номенклатуры патронов при максимально возможном их
количестве, появилась тенденция к изготовлению широкой номенклатуры патронов —
по калибрам, типоразмерам и разновидностям в пределах типоразмера при
сравнительно небольшой программе выпуска. При ведении действий с применением
стрелкового оружия возобладала тенденция к решению боевых задач с применением
оптимального набора боеприпасов для каждого случая с минимальным их расходом. В
связи с этим вновь появились производства на базе раздельного оборудования,
позволяющие гибко и быстро реагировать на потребности рынка боеприпасов и
выпускать более высококачественные патроны.

Появилось оборудование, ранее не использовавшееся в
патронном производстве: станы для прокатки сердечников, станки с ЧПУ для
изготовления пуль. Их применение рассматривается далее.

На большинстве патронных заводов бронебойные сердечники изготавливают
из шлифованной прутковой стали (серебрянки) на токарных прутковых автоматах,
что требует значительного количества оборудования. Более производительным
методом является получение сердечников методом холодной поперечно-винтовой
прокатки, при котором один из валков выполняется профильным, а второй — гладким
(рис. 1).

За один оборот валков формируется одна заготовка, при этом
достигается производительность ~ 1 шт/с.

Рис. 1. Схема холодной поперечно-винтовой прокатки сердечника 1 — профильный валок; 2 — гладкий валок; 3 и 4 — опорные поверхности

Винтовой выступ (реборда) на профильном валке возрастает, начиная
с нуля до конечной величины. Заготовка, перемещаясь вдоль валка, окончательно
формируется и отделяется от последующей, неокончательно сформированной заготовки.
При этом должны выполняться условия:

•  — обжатие за один оборот заготовки не должно превышать допускаемых
  величин;
•  — отношение ширины перемычки к ее диаметру не должно превышать
  единицы;
•  — число циклов обжатия (число оборотов) заготовки должно быть
  минимально достаточным, в противном случае в осевой зоне заготовки образуется
  рыхлость.
• Величина предельно допустимой величины обжатия за оборот
  валка определяется по формуле:

где

dз — диаметр заготовки, мм;

nΣ — число оборотов заготовки.

Dв — диаметр валка.

Бронебойное действие сердечников обеспечивается за счет их
высокой твердости — не менее 63 НRС.

Поэтому, как правило, их изготавливают из высококачественных
инструментальных углеродистых сталей У10а и У12а, химический состав которых
показан в таблице 1.

Близкая по химическому составу сталь для сердечников применяется
и за рубежом.

Таблица 2

Инструментальные углеродистые стали достаточно дешевы, но
обладают рядом существенных технологических недостатков:

 — низкой пластичностью, что затрудняет их изготовление метода­ми
пластической деформации;

 — высокой склонностью к обезуглероживанию при нагреве без защитных
сред;

 — высокой вероятностью образования трещин, что требует трудоемкого
визуального контроля каждого сердечника.

Кроме того, вследствие хрупкости закаленных сердечников при
ударе пули по преграде под углом они часто ломаются при внедрении в преграду.

Вследствие этих причин иногда используют для сердечников
углеродистую качественную конструкционную сталь 65Г, имеющую следующий химический
состав:

Таблица 3

Однако сталь 65Г не решает всех проблем. Марганец повышает
ее прокаливаемость, но ухудшает штампуемость, которая во многом зависит от
структуры стали. За счет повышенного содержания марганца в процессе деформации
возникают внутренние остаточные напряжения. Кроме того, эта сталь склонна к
росту зерна при нагреве и к обезуглероживанию. В ЦКИБ СОО были проведены
исследования сердечников пуль патронов 7Н25 и 7Н31, изготовленных из малоуглеродистых
легированных сталей 20Х, 35Х, 40Х.

Таблица 4

Эти стали обладают высокой пластичностью, что позволяет получать
методами пластической деформации высокоточные детали с минимальным количеством
технологических переходов. Твердость сердечников обеспечивается за счет
поверхностного упрочнения методом цементации с последующей закалкой. Это
позволяет получать на поверхности твердый (свыше 60 НRС) слой и вязкую
сердцевину, способную гасить волны интерференции при ударе о преграду.

В качестве примера на рис 2 показано распределение твердости
от поверхности вглубь для стали 35Х.

Рис. 2. Расстояние от поверхности, мм

Толщина цементированного слоя в сердечнике из стали 20Х составляет
около 1,5 мм
и представляет собой мартенсит и карбиды цементного типа. По визуальной оценке
содержание углерода в поверхностном слое составляет около 1,2 %.

Карбидная фаза
располагается по бывшим границам аустенитных зерен и представляет собой
разорванную и коагулированную цементную сетку.

Матричная структура сердцевины
сердечников представляет собой бейнит пластичной формы, что указывает на
сквозную прокаливаемость.

При стрельбе на бронепробитие патронами 7Н25 из пистолета ПМ
на дальности 10 м
сердечники из стали 20Х, 35Х и У10А проби­ли плиту из стали ст. 3 толщиной 5 мм.

Точеные цельнометаллические снайперские пули изготавливаются
на высокоточных токарных станках. При этом необходимо придерживаться следующих
принципов:

Исходной заготовкой должен быть калиброванный пруток или
штучная заготовка из калиброванного прутка. Еще лучше, если заготовки будут
отшлифованы на бесцентрово-шлифовальном станке. Равномерный и одинаковый на всех
заготовках припуск по диаметру обеспечит постоянство усилия резания, а значит,
стабильность выполнения размеров деталей.

Заготовки должны иметь припуск по ведущим пояскам — иначе
совпадение оси симметрии ведущих поясков и остальных поверхностей никогда не
будет достигнуто.

За одну установку важно обрабатывать все поверхности на цилиндрической
части пули, оживало и носик пули.

Очень важной для снайперских пуль является высокая чистота
обработки, поэтому желательны станки, обеспечивающие постоянную скорость
резания при изменении диаметра обработки. Особенно это относится к обработке
оживальной части.

Наиболее подходящим оборудованием для изготовления точеных
пуль являются токарно-прутковые станки с ЧПУ. Рассмотрим в качестве примера
техпроцесс изготовления пули калибра 12,7 мм из бронзы БрАЖ 9-4 на таком станке
(Рис. 3). Заготовкой служит пруток диаметром 16 мм.

Рис. 3. Техпроцесс изготовления пули калибра 12,7 мм на станке с ЧПУ

На первом переходе подрезается торец прутка, затем
производится черновая и чистовая обточка оживала, черновая и чистовая обработка
цилиндрической части ∅13,01-0,02 мм пули. Обработка производиться резцом с круглой
пластиной.

После этого фасонными резцами протачиваются канавки диаметрами
12,7-0,1 и 12,6-0,1 мм.
Тем же резцом с круглой пластиной за 2 прохода формируется задний конус и
отрезным резцом отрезается деталь.

В.К. Зеленко, А.В. Брызжев, В.В. Злобин, В.М. Королев П34 Пистолетные и снайперские патроны. Гранатометные выстрелы.

Учебное пособие. — Тула: Инфра, 2008. — 120 стр

История и перспективы пластмассовых боеприпасов

Пластик набирает все большую популярность во всех сферах, в т.ч. в оружейном деле. Боеприпасы не стали исключением. Появились пластиковые патроны. Есть ли у них будущее? Рассказано ниже.

Первые пластмассовые боеприпасы

Впервые массовый выпуск патронов из пластмассы наладили в США в 1960-х годах. Тогда фирма «Ремингтон» стала торговать боеприпасами для гладкоствольного оружия с композитными гильзами.

Конструкторы сделали их на базе патрона со стенками из бумаги (ее поменяли на пластик небольшой толщины) и донцем из латуни, использовавшегося еще в XIX в.

Новинка получилась очень хорошей – пластмасса оказалась крепче бумаги, устойчивее к сырости и дешевле в изготовлении.

Процесс создания боеприпасов облегчался тем, что патроны дробовиков обладали обычным цилиндрическим строением. Их донце обычно было латунным, в нем находился капсюль. Оно образовывало «юбку» внизу гильзы. В полости последней располагался заряд пороха.

Во второй половине 1970-х – начале 1980-х годов ряд фирм в Соединенных Штатах («Винчестер», «ВАНДА») задумали облегчить строение боеприпаса и удалить из конструкции донце из латуни. Гильза подобного патрона полностью прессовалась из пластмассы, что значительно уменьшало сроки производства боеприпаса и заметно снижало стоимость изготовления.

Пластиковые гильзы от компании WANDA

Но возникала проблема – пластиковая закраина гильзы серьезно уступала латунной по надежности. Она время от времени прогибалась либо рвалась, когда стрелки пытались достать из ствола гильзу после выстрела.

Владельцы оружия высказывали недовольство. В результате боеприпасы для дробовиков, изготовленные полностью из пластмассы, не смогли завоевать любовь обладателей «огнестрела».

Композитные патроны, напротив, стали популярны и пришли на смену винтажным с гильзой из бумаги и латуни.

С нарезными моделями было труднее, что во многом обуславливалось гораздо более сильным давлением при залпе. Это являлось характерным как для винтовок, так и для львиной доли короткоствольного оружия.

Однако в 1980-х годах фирма US Ammunition Co представила комплекты пластмассовых гильз с донцем из металла неоднократного применения под револьверный боеприпас калибра .38 Special., а также особые одноразовые пули. Последние стрелок должен был самостоятельно поместить в вышеупомянутые гильзы.

Пули, созданные компанией, выделялись на фоне других тем, что их тыловая сторона, вставляемая в гильзу, была меньше по диаметру, чем основная часть пули. Такое строение обуславливалось тем, что стенки пластмассовой гильзы были толще, чем у ее аналога из металла.

Для того чтобы поместить пулю в гильзу, применяли простое приспособление, действующее по принципу кистевого эспандера.

Так как боеприпас .38 Special обладал довольно слабыми зарядами и внушительным резервом внутреннего объема, то выходил достаточно приличный боеприпас для спортивной и учебной стрельбы. Правда, популярность патрон завоевать не смог. Возможно, дело было в том, что требовалось применять особые пули.

Современная ситуация

Среди основных минусов пластмассы как материала – относительно слабая прочность. Поэтому в гильзах боеприпасов традиционной компоновки, после залпа вытаскиваемых из ствола зацепом экстрактора, по-прежнему нужно использовать композитный патрон со стальным, латунным либо алюминиевым донцем.

На первый взгляд, конструкция подобных гильз в сравнении с цельнометаллическим аналогом у композитных боеприпасов чересчур трудна. Хотя у последних есть множество достоинств. Прежде всего, масса – современные композитные гильзы для крупнокалиберных и винтовочно-пулеметных боеприпасов дают возможность снизить вес патрона почти на 33%.

Если рассмотреть боекомплект пулемета, то будет ясно, что масса амуниции заметно снизится.

Работы над созданием боеприпасов с композитной гильзой ведутся уже довольно долго. В этом деле есть и прорывы. Например, в 2020 г. американский КМП приобрел для тестирования патроны Mk.323 калибра 12,7 мм на сумму 10 000 000 $ для крупнокалиберных пулеметов.

Выяснилось, что лента боеприпасов с композитными гильзами приблизительно на 20 фунтов (чуть меньше 10 кг) легче, чем с обычными. Показатели массы имеют значение как для пеших солдат, так и для воздушных машин, которые могут транспортировать строго определенный вес.

Сейчас ведется разработка патронов с композитной гильзой меньшего калибра, включая 7,62 и 5,56 мм (по классификации Североатлантического альянса).

Противники пластмассовых боеприпасов нередко аргументируют свою позицию тем, что такие патроны обладают минусом в виде худшей термостойкости. Дело в том, что пластиковые гильзы дают течь при намного более низких температурах в сравнении с металлическими.

Чтобы устранить этот недостаток, следует обратить внимание на такое качество пластмассы как небольшая теплопроводность.

Другими словами, при ведении огня боеприпасом с пластиковой гильзой патронник станет намного меньше накаливаться, особенно если он окажется термически огражден от ствола.

Со второй половины минувшего столетия пластмасса часто использовалась при создании боеприпасов самых неординарных схем. Хотя успехом пользовались лишь телескопические патроны с гильзой в форме цилиндра. Деятельность по разработке различных «траундов» и «чиклетов» закончилась провалом, поскольку данные боеприпасы нередко лопались и покрывались трещинами.

Работы над цилиндрическими патронами с пластмассовыми гильзами в настоящее время ведутся в США в рамках программы «огнестрела» нового поколения NSGW.

Как организовать мини-производство охотничьих патронов

Производство охотничьих патронов в нашей стране дело выгодное, отечественных производителей не много, обычно то, что можно увидеть на прилавках местных охотничьих магазинов, это импортная продукция, произведенная где-то за границей.

Охотой до сих пор увлекаются многие, импортные патроны стоят дорого, потому бизнес в данной сфере актуален.

Предприниматель, наладивший мини-производство охотничьих патронов, может рассчитывать на внушительную прибыль, при довольно не высоких затратах.

Изначально, прежде, чем приступать к решению организационных вопросов, необходимо понять, что именно будет производить предприятие, в каком масштабе и самое главное, для кого именно будет предназначаться продукция, то есть охотничьи патроны.

Сравнив трезво капитальные затраты, оперативные затраты с предполагаемой прибылью, можно понять, насколько данная бизнес-идея интересна в коммерческом плане. На стадии планирования можно рассчитать перспективы данного бизнеса на ближайшие несколько лет.

Возможно, что через три-четыре года предприятие сможет расширить ассортимент продукции для нужд охотников, увеличить масштабы производства в разы, выйти на международный рынок и тому подобное.

Производить стоит охотничьи патроны наиболее ходовых калибров, использовать для их производства современное, передовое и надежное оборудование. Импортные станки стоят дорого, но зато славятся отличной производительностью, надежностью, низкими эксплуатационными расходами, долговечностью. На таком оборудование можно производить патроны высокого качества.

Организовать само мини-производство можно в купленном или взятом в аренду помещении, естественно второй вариант – это возможность существенно сократить размер стартовых капиталовложений, хотя в долгосрочной перспективе первый вариант выглядит более целесообразно.

В данном случае все упирается в бюджет проекта, то есть финансовые возможности организатора предприятия.

Приобрести готовое помещение площадью в 600-700 квадратных метров в крупном городе можно, но это обойдется предпринимателю в кругленькую сумму (700000-1500000 долларов).

Можно приобрести земельный участок, возвести помещение под производственные нужды, воспользовавшись услугами заслуживающей доверие строительной фирмы, что в итоге выйдет немного дешевле, зато займет массу времени, моральных сил.

  Как организовать мини-производство фасованных орешков

Для промышленных нужд понадобится такое оборудование, как пресс для рубки металла, то есть изготовления деталей заданной формы из листового металла. Данный агрегат является неотъемлемой частью производства патронов, позволяет изготовить в минуту несколько сот штук, стоит примерно 20000 долларов (мощность до 14 кВт).

Придется купить так же печь мощностью около 100 кВт, дабы организовать термическую обработку патронов. С помощью подобного агрегата предприятие за минуту может оформить до 1000 гильз, свыше 1300 пуль.

Настоящая импортная печь стоит около 15000 долларов, хотя ее можно заменить менее надежным и производительным самодельным оборудованием, что делать, по правде сказать, не рекомендуется.

Термохимический агрегат – это тоже необходимый в подобном производстве прибор, с помощью которого гильзы проходят термохимическую обработку. Обычно мощность такого оборудования не более 30 кВт, а вот продуктивная способность поражает. Речь идет о 1900 гильз за минуту. Стоит оборудование 12000 долларов (современные модели зарубежного производства).

Предпринимателю придется оснастить цех рядом роторных линий автоматического типа, позволяющих производить отжиги, втяжки, проводить химическое обезжиривание, механически обрабатывать гильзы, наносить краску, лак на патроны и так далее. С помощью подобного оборудования достигается качество продукции, высокая производительность цеха.

Не обойтись без линии упаковки, выдержки патронов (используется для герметизации охотничьих боеприпасов). Обе линии обойдутся в 25000 долларов.
На подобном производстве работает только квалифицированный рабочий персонал, имеющий опыт работы на подобном оборудование.

Вполне возможно, что на плечи предпринимателя ляжет профессиональная подготовка кадров (обучение, стажировка на производстве и так далее). Размер заработной платы оператора подобного оборудования зависит от его квалификации, производительности труда, процента брака, но обычно такие специалисты зарабатывают 1000-2000 долларов в месяц.

В общем-то, чтобы организовать производство, задействовав все станки, линии на 100%, необходимо 25-40 человек персонала (операторы различного оборудования, мастера, контролеры качества, прочие необходимые специалисты).

  Бизнес на переработке древесных отходов

В целом, вышеперечисленное оборудование редко выходит из строя, характеризуется низкими эксплуатационными расходами, но все равно, время о времени какую-то деталь необходимо будет менять, пользоваться услугами квалифицированного слесаря и так далее. На этом тему организации производства охотничьих патронов, наверное, можно считать исчерпанной.

Организовать сбыт охотничьих патронов в нашей стране не сложно, производителей мало, конкуренция с их стороны слабая, а патроны импортного производства, что реализуются в отечественных охотничьих магазинах, стоят обычно дорого, качество не всегда оправдывает цену.

В отечественных оружейных магазинах много продукции, произведенной в Китае, других странах. Предприниматель, решивший наладить систему сбыта, должен делать акцент на качестве, конкурентоспособной стоимости патронов. Можно в рекламных целях использовать онлайн ресурсы, посвященные охоте, оружию.

На стадии выхода на рынок лучше всего придерживаться стратегии ценовой конкуренции, то есть внедрять программы скидок, дабы расположить владельцев охотничьих магазинов, прочих оптовых покупателей.

В последующем, когда предприятие закрепится на рынке, можно немного повысить цены, ужесточить условия поставки (минимальный размер партии, условия оплаты и так далее). Развернуть более масштабное производство можно тогда, когда предприятие обзаведется достаточным количеством постоянных покупателей.

В дальнейшем предприниматель сможет вовсе работать на экспорт, искать уже там оптовых клиентов.
Производство охотничьих патронов – дело прибыльное, ведь на каждом изготовленном патроне предприятие как минимум зарабатывает полдоллара. Рентабельность подобного производства дает широкие возможности для быстрого развития бизнеса.

Предприниматель может часть чистой прибыли вкладывать в новое оборудование, совершенствование производственного процесса и рекламу, то есть наращивать таким способом промышленный потенциал своего предприятия, расширять сам бизнес, осваивать новые рынки и тому подобное. Удачи!

Гильза пластиковая 12 калибр

• Гильза пластиковая 12 калибр – это самая популярная гильза для охотничьих ружей, которая активно используется практически всеми охотниками.
• 
• Связано это в первую очередь с тем, что основная масса охотников владеет ружьями именно 12 калибра, а пластик, из которого изготовлена гильза, обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами гильз.
• Достоинства данной гильзы очевидны, поскольку она не только не подвергается влиянию влаги, но и может быть использовано несколько раз.

Кто-то применяет её два или три раза, а некоторые охотники снаряжают пластиковые гильзы даже пять раз. В большинстве случаев срок службы такой гильзы зависит от качества материала, из которого она изготовлена.

Снаряжать такие гильзы можно войлочными или же древесноволокнистыми пыжами. Кроме этого, активно применяются пыжи-контейнеры, которые полностью заменяют набор пыжей, указанных выше.

Использование пыжей-контейнеров в пластиковых гильзах очень тонкий момент, поскольку они часто плохо подходят под гильзу и дают отвратительную резкость боя.

Здесь нужно делать индивидуальную подборку под гильзу, чтобы получить качественный выстрел. Пыж-контейнер должен входить в саму гильзу плотно с усилием, а закручивать дульце гильзы с такими пыжами лучше звездой.

Если Вы столкнулись с проблемой выбора гильз пластиковых 12 калибра, то хочу рассказать Вам о своей истории использования таких гильз.

Такие гильзы снаряжаю только войлочными или древесноволокнистыми пыжами, которые должны входить в саму гильзу туго. Допускается даже небольшое раздутие гильзы в местах пыжей, которое легко убирается с помощью калибровочных колец.

Когда выбираете гильзы, то первым делом смотрите на стенки гильз. Они должны быть изготовлены из прочного и толстого пластика, чтобы пыжи потом заходили в них плотно.

Толщина боковой стенки гильзы в 0,8 мм очень хорошо себя зарекомендовала на охоте, поэтому такие гильзы можете смело снаряжать для охоты.

Есть гильзы с толщиной стенки в 0,5 мм. Это плохие пластиковые гильзы, поскольку они легко сминаются и пыжи в них заходят легко, что не создаёт достаточной резкости боя при выстреле.

Для снаряжения из таких гильз эффективного патрон требуется подборка пыжей большего диаметра, что не всегда улучшает результат.

Не буду сейчас говорить о конкретных производителях таких пластиковых гильз, поскольку одна партия может быть хорошей, а другая нет.

Осматривайте гильзы уже непосредственно перед покупкой. Возьмите с собой измерительный прибор, чтобы определить толщину стенки гильзы.

Кроме этого, рекомендую ещё захватить пыж-контейнер, которым можно легко проверить плотность входа пыжей в гильзу.

Если пыж-контейнер легко проходит в гильзе, то её лучше не покупать. Подбирайте так, как было описано выше: пыж должен заходить туго.

Гильза пластиковая 12 калибр не только самая популярная сейчас, но и результативная. Особенно это проявляется в современных автоматических или полуавтоматических ружьях.

способ изготовления гильз патронов стрелкового оружия

Изобретение относится к производству патронов стрелкового оружия, в частности к изготовлению гильз патронов различных калибров. Из заготовки, отрезанной от прутка или проволоки, совмещенным поперечно-продольным выдавливанием получают цилиндрический ступенчатый стаканчик.

При этом используют матрицу, выполненную с направляющей частью и кольцевой рабочей полостью, и противопуансон. Диаметр кольцевой полости матрицы превышает диаметр ее направляющей части. Диаметр противопуансона равен 0,5 1,5 диаметра направляющей части матрицы. Противопуансон образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью рабочей полости зазор. Поперечно-продольное выдавливание производят с частичным или полным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор. Затем осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой и, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда гильзы. В результате обеспечивается сокращение количества технологических операций и снижение нагрузки на инструмент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют противопуансон, рабочий торец которого выполнен плоским или фигурным, например сферической, конической выпуклой, конической, вогнутой формы.

Изобретение относится к производству гильз для патронов стрелкового оружия, а также может быть использовано для изготовления гильз к гражданскому, служебному, боевому ручному стрелковому оружию, пиропатронов, строительно-монтажных патронов и артиллерийских выстрелов, в частности к технологии изготовления гильз.

Гильза — основной конструктивный элемент патрона или артиллерийского выстрела, к которому предъявляют высокие требования по точности формы, размерам, массе, качеству поверхности и др.

Действующая по настоящее время на предприятии технология изготовления гильз, отработанная на протяжении всего прошлого века, не претерпела существенных изменений. См. технологические процессы ИМ 01100.02230, ИМ 01100.01525, ИМ 01100.00327 и др. изготовления гильз патронов стрелкового оружия.

Исходным материалом для изготовления гильз служит либо латунная (Л68 ГОСТ 5362-78, Л63 ГОСТ 2208-2007), либо стальная (18ЮА ГОСТ В 26853-86, 11ЮА ГОСТ 8851-75), либо биметаллическая (биметалл 1 ОСТ 3-6648-91 на основе стали 18КП ГОСТ 1050-88) полоса (лента, лист), из которой разделительными операциями листовой штамповки — отрезкой и вырубкой получают плоскую, как правило, круглую в плане заготовку гильзы. Технологический процесс в дальнейшем включает несколько операций вытяжки, одну или несколько операций штамповки дна с формированием капсюльного гнезда и обжима дульца, термические и сопутствующие им химические операции по очистке поверхности от окалины, образовавшейся в процессе отжига, вспомогательные операции по подготовке поверхности под смазку, нанесение смазки и антикоррозийных покрытий, а также ряд контрольных операций, обеспечивающих контроль требуемых размеров и качества гильз.

Несмотря на стабильность и высокий уровень производства, действующая технология обладает одним существенным недостатком — низким коэффициентом использования металла, равным 0,38-0,54, при этом две трети всех отходов приходятся на высечку — металл, остающийся после вырубки круглых заготовок при многорядном шахматном раскрое полосы или ленты. К недостаткам такого способа можно также отнести сложность технологического процесса и связанную с этим высокую себестоимость изготовления гильз.

Германская фирма «Капп» в конце второй мировой войны приступила к массовому производству стальных 7,92 мм гильз из прутка. Технология формоизменения плоской после осадки заготовки, ничем не отличалась от используемой в России технологии.

Известна технология получения гильз патронов из квадратной (прямоугольной), или шестигранной в плане заготовки, при которой полуфабрикаты гильз после вытяжки приобретают корончатую форму открытого торца.

Такая технология снижает расход металла, но впадины у открытого торца, являясь концентраторами напряжений, приводят на последующих операциях вытяжки к образованию трещин, что требует увеличения размеров заготовки, добавляет при этом ряд дополнительных операций, снижая положительный эффект от такого усовершенствования.

Нагрев заготовок перед штамповкой и выдавливанием не дал существенных преимуществ перед холодным деформированием, внося дополнительные технические и технологические трудности.

Известен способ получения гильз патронов стрелкового оружия, включающий отрезку заготовки от прутка, изготовление цилиндрического стакана обратным выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины заданных размеров, штамповку дна с предварительным и окончательным формированием капсюльного гнезда, механическое образование фланца в дне гильзы и комплекс операций, позволяющих получить окончательное изделие, при этом стакан выполняют ступенчатым с оформленным капсюльным гнездом, путем сочетания обратного и прямого выдавливания, утонение стенки ведут в расширенной части его ступени, после чего формируют фланец — см. заявку на изобретение № 96105717 — прототип. Обратным выдавливанием заготовки получают стенку ступенчатого стакана, а прямым выдавливанием с одновременным дополнительным тангенциальным сжатием заготовки образуют его донную часть и формируют капсюльное гнездо. При совмещенном выдавливании заготовки истечение металла в сторону формирования дна и капсюльного гнезда ведут с ограничением на заданный размер по толщине дна. Формообразование фланца с проточкой ведут раскатным роликом. Формообразование фланца, выступающего над диаметром гильзы, производят высадкой. Суженную ступень стакана выдавливают на диаметр проточки гильзы, а после вытяжки фланец с проточкой высаживают в разъемной матрице. Фланец с проточкой высаживают на диаметр, превышающий наибольший диаметр гильзы. При выдавливании ступенчатого стакана размеры капсюльного гнезда выполняют предварительными, а при формообразовании фланца их калибруют до получения окончательных значений. Выдавливание стакана выполняют с внутренним диаметром, равным или больше наружного диаметра гильзы, а вытяжку с утонением стенки ведут с одновременной обрезкой кромки.

Утонение стенки ступенчатого полуфабриката ведут ротационной вытяжкой или выдавливанием, либо многопереходной вытяжкой. Заготовку перед выдавливанием калибруют осадкой. Осадку заготовки ведут в штамповом инструменте, предназначенном для резки прутка. По меньшей мере, перед одной из формоизменяющих операций производят термохимическую обработку заготовки.

• Известный способ получения гильз патронов стрелкового оружия включает отрезку заготовки от прутка, калибровку, получение цилиндрического ступенчатого стаканчика выдавливанием, утонение стенки вытяжкой с образованием переменной ее толщины, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.
• К недостаткам известного способа-прототипа можно отнести неполное использование возможностей процесса холодного выдавливания и действие высоких удельных сил в процессе формообразования стенок гильзы на инструмент, а также высокую себестоимость изготовления гильз.
• Задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности, повышение технологических возможностей процесса холодного выдавливания, снижение нагрузок на инструмент при формообразовании гильзы и снижение себестоимости готовой продукции.

Используют противопуансон, рабочий торец которого выполнен плоским или фигурным, например, сферической, конической выпуклой, конической вогнутой формы.

Такой способ исключает технологическую операцию калибровки заготовки, а заготовке придает форму и размеры, благоприятные для выполнения последующих технологических операций и получения заданных свойств. При этом снижается нагрузка на рабочий инструмент.

Указанные отличительные признаки, согласно проведенным патентно-информационным исследованиям, являются новыми, промышленно выполнимыми, неочевидными и направлены на достижение поставленной изобретением задачи.

Дополнительными признаками, которые конкретизируют основные, направленные на получение положительного результата, являются выполнение рабочего торца противопуансона плоским или фигурным, например, сферической или конической вогнутой или выпуклой формы.

На фиг.1 схематично представлены с левой стороны заготовки, установленные в направляющую часть матрицы, а с правой стороны — варианты выполнения стаканчиков.

На фиг.2 — варианты изготовления стаканчиков: а) — с плоской донной частью пуансона, б) — с выпуклой поверхностью торца.

На фиг.3 представлены варианты геометрии кольцевой полости матрицы и боковой поверхности противопуансона: а) — цилиндрическая, б) — коническая, в) — сферическая.

На графических материалах представлена отрезанная от прутка заготовка 1, которая устанавливается в направляющую часть матрицы до упора о торец противопуансона, который может быть выполнен с цилиндрической 2, или конической 3, или ступенчатой 4 рабочими поверхностями.

При помощи пуансона 5 осуществляется давление на заготовку 1.

После выполнения операции совмещенного поперечно-продольного выдавливания с течением материала заготовки из направляющей части матрицы в рассматриваемом варианте — вниз в кольцевую рабочую полость матрицы большего диаметра, которая может быть выполнена цилиндрической 6 или конической 7, заготовка 1 приобретает цилиндрическую 8 или ступенчатую форму различной конфигурации 9,10, 11, 12, либо коническую ступенчатую 13 или коническую 14 форму стаканчика. Ступенчатая форма стаканчика формируется кольцевой цилиндрической 6 или конической 7 полостью матрицы и наружной и наружной поверхностью противопуансоно 2 или 3, или 4.

Внутренняя поверхность рабочей полости матрицы может быть выполнена иной формы, например, многогранной или криволинейной.

Необходимую по технологии форму торца пуансона выполняют либо в виде плоскости 15, либо вогнутой 16, или выпуклой 17 полусферы, либо в виде вогнутого 18 или выпуклого 19 конуса. Матрица 20 и 21 может быть выполнена с цилиндрической или конической рабочей полостью.

Предлагаемый способ изготовления гильз патронов стрелкового оружия осуществляют следующим образом.

От прутка или проволоки отрезают заготовку заданной длины и подают ее в направляющую часть матрицы до контакта с противопуансоном 2 или 3, или 4. Пуансон 5, воздействуя на заготовку 1, вытесняет материал заготовки, который обтекает противопуансон и вытесняется в рабочую кольцевую цилиндрическую или коническую полость.

При этом осуществляется поперечно-продольное выдавливание с стечением материала заготовки из направляющей части матрицы в кольцевую рабочую полость матрицы большего диаметра.

Полное вытеснение материала заготовки в кольцевую полость, матрицы с получением ступенчатого стаканчика может осуществляться при ступенчатом выполнении противопуансона 4.

Далее заготовку гильзы (ступенчатый стаканчик) обрабатывают традиционными способами в соответствии с действующими технологическими процессами, придавая заданную форму и размеры.

При этом осуществляют утонение стенки стаканчика вытяжкой с образованием ее переменной или постоянной толщины при помощи пуансонов и матриц с соответствующими рабочими размерами, штамповку дна с формированием капсюльного гнезда путем сочетания обратного и прямого выдавливания.

Предлагаемые операции формирования ступенчатого или цилиндрического стаканчика позволяют в дальнейшем получить необходимую длину стенок и толщину донной части стаканчика и качественно в дальнейшем сформировать стенки и капсюльное гнездо.

Выполнение рабочего торца противопуансона плоским или фигурным, например, сферической или конической формы, выпуклым или вогнутым позволяет приблизить форму заготовки к технологически удобной форме для последующего деформирования.

Конкретный пример осуществления способа.

Стальную заготовку 1, отрезанную от прутка диаметром 10 мм длиной 14 мм, поместили в направляющую часть матрицы 2. Под воздействием (давлением) пуансона 3 металл заготовки вытеснили в кольцевую полость 6 матрицы 2 до полного ее заполнения.

При этом полное заполнение кольцевой полости 6 осуществлялось комбинированным продольно-поперечным выдавливанием материала заготовки из направляющей части матрицы с истечением (вытеснением) материала заготовки в кольцевую полость матрицы большего диаметра, чем диаметр ее направляющей части.

Далее заготовку гильзы (ступенчатый стаканчик) обработали традиционным способом в соответствии с действующим технологическим процессом, придав заданную форму и размеры, включая ее донную часть.

В настоящее время на предприятии разработана техническая документация на изготовление из прутка гильз к 5,45 мм-патронам. Изготовлена и испытана на прочность и безотказность работы автоматики оружия опытная партия гильз, изготовленных по предлагаемой технологии.

Результаты испытания подтвердили техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого технического решения.

Промышленное освоение новой технологии позволит экономить до 40% металла, повысить стойкость рабочего инструмента, получать качественную продукцию, удовлетворяющую предъявляемым к ней требованиям со значительным сокращением себестоимости ее изготовления.

Почему в России гильзы для патронов делают из стали, а в США из латуни

В современной России гильзы для патронов делают преимущественно из стали, в то же время как в США — из латуни. Многим может показаться, что боеприпасы со стальными гильзами проиграют назревающий спор.

Так ли это на самом деле и почему не делать патроны, как на Западе, когда на кону вопроса стоит обороноспособность государства?

Когда-то из латуни, сплава меди и цинка, патроны делали в России. На заре становления гильзового огнестрельного оружия все «обертки» для пуль производились из мягких металлов. Почему все так? Если совсем кратко – дело в деньгах.

Для производства латуни нужны медь и цинк. Это дорогие материалы. Что еще более важно – достаточно редкие.

В Советском Союзе от латунных гильз отказались в начале 1930-х годов, когда начало расти промышленное производство.

В стране активно велось военное строительство, ковалась армия нового образца и было совершенно очевидно, что в грядущей войне ей понадобится огромное количество боеприпасов.

При желании Советский Союз мог бы обеспечить себя латунными гильзами. Однако, это было нерентабельно. В первую очередь по причине того, что цинк и медь следовало направить на другие, не менее важные, высокотехнологичные производства.

Туда, где заменить подобные материалы, в отличие от производства гильз, было просто нечем. Кроме того, в первой трети XX века сталь стала намного лучше, чем была в начале столетия.

В данной области произошел уже не один скачек вперед, который привел к тому, что производство данного материала стало как никогда раньше дешевым.

На западе ситуация была похожей, но работающей в обратную сторону. В США в 1930-е годы сталь не производилась в таких объемах, как в СССР. Более того, стальной прокат Америки уступал России на протяжении всего века.

Забавно, но производство латунных боеприпасов там оказалось более выгодным, нежели производство стальных.

При этом важно понимать, что принципиального отличия в качестве и характеристике стальных и латунных гильз, во всяком случае с точки зрения эффективности оружия – нет.

• Итак, почему в СССР стальные:
• Во-первых, сталь в СССР производилась в чудовищных масштабах и была довольно дешева.
• Во-вторых, технологии обработки стали сделали шаг вперед и появилась возможность наладить недорогое и довольно простое в техническом плане производство стальных гильз.
• В-третьих, если стали было много, то вот меди и цинка (основные компоненты латуни) хоть и хватало, но без излишков и было решено не тратить их на такой расходный компонент как гильзы.
• А почему в США латунные:
• Во-первых, сам по себе переход от работы с одним металлом в пользу другого означает серьезные финансовые затраты и создание новых производственных линий.
• Во-вторых, в большинстве западных стран производство оружия и боеприпасов для него сосредоточено в руках частных компаний, которым, пока их продукция продается, неважно какие материалы использовать.

[источники]
https://zen.yandex.ru/media/wt1/pochemu-v-rossii-gilzy-delaiut-iz-stali-a-na-zapade-iz-latuni-5c0bb66cc820e600ad7a1302

Источник: https://novate.ru/blogs/080520/54434/

Самые сливки из блога и дополнительная познавательная информация на канале https://t.me/info_jor

Это копия статьи, находящейся по адресу https://masterokblog.ru/?p=66798.